Glasdesign skal overvejes grundigt: produktmodelleringskoncept (kreativitet, mål, formål), produktkapacitet, fyldstoftype, farve, produktkapacitet osv. Endelig er designintentionen integreret med glasflaskeproduktionsprocessen, og den detaljerede tekniske indikatorer fastlægges.Lad os se, hvordan en glasflaske blev udviklet.
Kundespecifikke krav:
1. Kosmetik – Essensflasker
2. Gennemsigtigt glas
3. 30ml fyldekapacitet
4, rundt, slankt billede og tyk bund
5. Den vil være udstyret med en dråbe og har en indvendig prop
6. Med hensyn til efterbehandling er sprøjtning nødvendig, men den tykke bund af flasken skal udskrives, men mærkenavnet skal fremhæves.
Der gives følgende forslag:
1. Fordi det er et high-end produkt af essens, anbefales det at bruge højt hvidt glas
2. I betragtning af, at påfyldningskapaciteten skal være 30 ml, bør den fulde mund have en kapacitet på mindst 40 ml
3. Vi anbefaler, at forholdet mellem diameteren og glasflaskens højde er 0,4, fordi hvis flasken er for slank, vil det medføre, at flasken let hældes under fremstillingsprocessen og påfyldningen.
4. I betragtning af at kunderne har brug for tykbundsdesign, leverer vi et vægt-til-volumen-forhold på 2.
5. I betragtning af at kunden skal udstyres med drypvanding, anbefaler vi, at flaskemundingen udformes med skruetænder.Og fordi der er en indvendig prop, der skal matches, er den indre diameterkontrol af flaskemundingen meget vigtig.Vi bad straks om de specifikke tegninger af den indvendige prop for at bestemme den indre diameterkontroldybde.
6. Til efterbehandling, under hensyntagen til kundernes krav, anbefaler vi gradientsprøjtning fra top til b. Efter kommunikation med kunder, lav specifikke produkttegninger, serigrafitekst og bronzing logo.
Efter at have kommunikeret med kunder, lav specifikke produkttegninger
Når kunden bekræfter produkttegningen og starter formdesignet med det samme, skal vi være særligt opmærksomme på følgende punkter:
1. For det oprindelige formdesign skal overskydende kapacitet være så lille som muligt for at sikre tykkelsen af bunden af flasken.Samtidig er det også nødvendigt at være opmærksom på den tynde skulder, så skulderdelen af den foreløbige form skal designes så flad som muligt.
2. For kernens form er det nødvendigt at gøre kernen så lige som muligt, fordi det er nødvendigt at sikre, at den indvendige glasfordeling af den lige flaskemund er afstemt med den efterfølgende indre prop, og det er også nødvendigt at sørg for, at den tynde skulder ikke kan være forårsaget af den lige krop af den for lange kerne.
Ifølge formdesignet vil der først blive lavet et sæt forme, hvis det er en dobbelt dråbe, vil det være to sæt forme, hvis det er en tre-dråbe, vil det være en tredelt form, og så videre.Dette sæt forme bruges til prøveproduktion på produktionslinjen.Vi mener, at prøveproduktion er meget vigtig og nødvendig, fordi vi skal bestemme under prøveproduktionsprocessen:
1. Korrekthed af formdesign;
2. Bestem produktionsparametre, såsom dryptemperatur, formtemperatur, maskinhastighed osv.;
3. Bekræft emballeringsmetoden;
4. Endelig bekræftelse af kvalitetsklasse;
5. Prøveproduktion kan efterfølges af efterbehandlings-proofing.
Selvom vi var meget opmærksomme på glasfordelingen fra begyndelsen, fandt vi under prøveproduktionsprocessen ud af, at den tyndeste skuldertykkelse på nogle flasker var mindre end 0,8 mm, hvilket var ud over det acceptable område af SGD, fordi vi troede, at glastykkelsen mindre end 0,8 mm var ikke sikkert nok.Efter at have kommunikeret med kunderne besluttede vi at tilføje et trin til skulderdelen, hvilket vil hjælpe glasfordelingen af skulderen i høj grad.
Se forskellen på billedet nedenfor:
Et andet problem er pasformen af det indre stik.Efter at have testet med den endelige prøve, følte kunden stadig, at pasformen af den indvendige prop var for stram, så vi besluttede at øge den indvendige diameter af flaskemundingen med 0,1 mm og designe kernens form til at være mere lige.
Dyb behandlingsdel:
Da vi modtog kundens tegninger, fandt vi ud af, at afstanden mellem logoet, der trænger til bronzering og produktnavnet nedenfor, er for lille til at kunne udføres ved at printe bronzingen igen og igen, og vi skal tilføje endnu en silkescreen, hvilket vil øge produktionsomkostninger.Derfor foreslår vi at øge denne afstand til 2,5 mm, så vi kan færdiggøre den med ét serigrafi og én bronzing.
Dette kan ikke kun opfylde kundernes behov, men også spare omkostninger for kunderne.
Indlægstid: 09-04-2022