En uge efter udgivelsen af den britiske regerings brintstrategi blev et forsøg med at bruge 100 % brint til at producere floatglas startet i Liverpool-området, hvilket var første gang i verden.
Fossile brændstoffer som naturgas, der normalt bruges i produktionsprocessen, vil blive fuldstændig erstattet af brint, hvilket viser, at glasindustrien kan reducere CO2-udledningen markant og tage et stort skridt mod at nå målet om netto nul.
Testen blev udført på St Helens fabrikken i Pilkington, en britisk glasvirksomhed, hvor virksomheden først startede med at fremstille glas i 1826. For at dekarbonisere Storbritannien skal næsten alle økonomiske sektorer transformeres fuldstændigt.Industrien står for 25% af alle drivhusgasemissioner i Storbritannien, og reduktion af disse emissioner er afgørende, hvis landet skal nå "netto nul."
Energiintensive industrier er dog en af de sværeste udfordringer at håndtere.Industrielle emissioner, såsom glasfremstilling, er særligt vanskelige at reducere emissionerne - gennem dette eksperiment er vi et skridt tættere på at overvinde denne hindring.Det banebrydende "HyNet Industrial Fuel Conversion"-projekt ledes af Progressive Energy, og brint leveres af BOC, som vil give HyNet tillid til at erstatte naturgas med hydrogen med lavt kulstofindhold.
Dette anses for at være verdens første storstilede demonstration af 100 % brintforbrænding i et levende float (plade) glasproduktionsmiljø.Pilkington-testen i Storbritannien er et af flere igangværende projekter i det nordvestlige England for at teste, hvordan brint kan erstatte fossile brændstoffer i fremstillingen.Senere på året vil yderligere forsøg med HyNet blive afholdt i Port Sunlight, Unilever.
Disse demonstrationsprojekter vil i fællesskab støtte omdannelsen af glas-, mad-, drikke-, el- og affaldsindustrien til brugen af kulstoffattig brint til at erstatte deres brug af fossile brændstoffer.Begge forsøg brugte brint leveret af BOC.I februar 2020 ydede BEIS 5,3 millioner pund i finansiering til HyNet Industrial Fuel Conversion Project gennem sit energiinnovationsprojekt.
"HyNet vil bringe beskæftigelse og økonomisk vækst til den nordvestlige region og starte en kulstoffattig økonomi.Vi er fokuseret på at reducere emissioner, beskytte de 340.000 eksisterende produktionsjob i den nordvestlige region og skabe mere end 6.000 nye permanente arbejdspladser., At sætte regionen på vejen til at blive verdensførende inden for ren energiinnovation."
Matt Buckley, UK general manager for Pilkington UK Ltd., et datterselskab af NSG Group, sagde: "Pilkington og St Helens stod igen i spidsen for industriel innovation og udførte verdens første brinttest på en floatglasproduktionslinje."
"HyNet vil være et stort skridt for at støtte vores dekarboniseringsaktiviteter.Efter flere ugers fuldskala produktionsforsøg har det med succes bevist, at det er muligt at drive en floatglasfabrik med brint sikkert og effektivt.Vi ser nu frem til, at HyNet-konceptet bliver en realitet.”
Nu øger flere og flere glasproducenter forskning og udvikling og innovation af energibesparende og emissionsreducerende teknologier og bruger ny smelteteknologi til at styre energiforbruget ved glasproduktion.Redaktøren vil liste tre for dig.
1. Iltforbrændingsteknologi
Iltforbrænding refererer til processen med at erstatte luft med oxygen i processen med brændstofforbrænding.Denne teknologi gør, at omkring 79 % af kvælstoffet i luften ikke længere deltager i forbrændingen, hvilket kan øge flammetemperaturen og accelerere forbrændingshastigheden.Derudover er udstødningsgasemissionerne under forbrænding af oxybrændstof omkring 25% til 27% af luftforbrændingen, og smeltehastigheden er også væsentligt forbedret, når den når 86% til 90%, hvilket betyder, at det krævede område af ovnen for at opnå den samme mængde glas reduceres.Lille.
I juni 2021, som et vigtigt industrielt støtteprojekt i Sichuan-provinsen, indledte Sichuan Kangyu Electronic Technology den officielle færdiggørelse af hovedprojektet for dens ilt-forbrændingsovn, som grundlæggende har betingelserne for at flytte ilden og hæve temperaturen.Byggeprojektet er "ultra-tyndt elektronisk dækglassubstrat, ITO ledende glassubstrat", som i øjeblikket er den største en-ovns to-line all-oxygen forbrænding flyder elektronisk glas produktionslinje i Kina.
Projektets smelteafdeling anvender oxybrændstofforbrænding + elektrisk boostningsteknologi, der er afhængig af ilt- og naturgasforbrænding, og hjælpesmeltning gennem elektrisk boosting osv., som ikke kun kan spare 15% til 25% af brændstofforbruget, men også øg ovnen Produktionen pr. arealenhed af ovnen øger produktionseffektiviteten med omkring 25%.Derudover kan det også reducere udstødningsgasemissioner, reducere andelen af NOx, CO₂ og andre nitrogenoxider produceret ved forbrænding med mere end 60% og grundlæggende løse problemet med emissionskilder!
2. Røggasdenitreringsteknologi
Princippet for røggasdenitreringsteknologi er at bruge oxidant til at oxidere NOX til NO2, og derefter absorberes den genererede NO2 af vand eller alkalisk opløsning for at opnå denitrering.Teknologien er hovedsageligt opdelt i selektiv katalytisk reduktion denitrifikation (SCR), selektiv ikke-katalytisk reduktion denitrifikation (SCNR) og våd røggas denitrifikation.
På nuværende tidspunkt, hvad angår spildgasbehandling, har glasvirksomheder i Shahe-området grundlæggende bygget SCR-denitreringsfaciliteter, der bruger ammoniak, CO eller kulbrinter som reduktionsmidler for at reducere NO i røggassen til N2 i nærvær af oxygen.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# glasovn røggas afsvovling, denitrifikation og støvfjernelse backup linje EPC projekt.Siden det blev færdigt og sat i drift i maj 2017, har miljøbeskyttelsessystemet fungeret stabilt, og koncentrationen af forurenende stoffer i røggassen kan nå partikler mindre end 10 mg/N㎡, svovldioxid er mindre end 50 mg/N ㎡, og nitrogenoxider er mindre end 100 mg/N㎡, og forureningsemissionsindikatorerne er stabilt op til standard i lang tid.
3. Affaldsvarmekraftproduktionsteknologi
Generering af spildvarme fra glassmelteovne er en teknologi, der bruger spildvarmekedler til at genvinde termisk energi fra spildvarmen fra glassmelteovne til at generere elektricitet.Kedelfødevandet opvarmes for at producere overophedet damp, og derefter sendes den overophedede damp til dampturbinen for at udvide og udføre arbejde, omdanne elektrisk energi til mekanisk energi og derefter drive generatoren til at generere elektricitet.Denne teknologi er ikke kun energibesparende, men også fremmende for miljøbeskyttelse.
Xianning CSG investerede 23 millioner yuan i opførelsen af et energiproduktionsprojekt for spildvarme i 2013, og det blev med succes forbundet til nettet i august 2014. I de seneste år har Xianning CSG brugt teknologi til generering af spildvarme til at opnå energibesparelser og emissionsreduktion i glasindustrien.Det rapporteres, at den gennemsnitlige elproduktion af Xianning CSG spildvarmekraftværk er omkring 40 millioner kWh.Omregningsfaktoren er beregnet ud fra standardkulforbruget ved elproduktion på 0,350 kg standardkul/kWh og kuldioxidemissionen på 2,62 kg/kg standardkul.Elproduktionen svarer til at spare 14.000.Tons standardkul, hvilket reducerer udledningen af 36.700 tons kuldioxid!
Målet om "carbon peak" og "carbon neutralitet" er lang vej at gå.Glasvirksomheder skal stadig fortsætte deres bestræbelser på at opgradere nye teknologier i glasindustrien, justere den tekniske struktur og fremme den accelererede realisering af mit lands "dual carbon"-mål.Jeg tror, at under udviklingen af videnskab og teknologi og den dybe dyrkning af mange glasproducenter, vil glasindustrien helt sikkert opnå udvikling af høj kvalitet, grøn udvikling og bæredygtig udvikling!
Indlægstid: 03-november 2021