En uge efter frigivelsen af den britiske regerings brintstrategi blev der startet et forsøg på at bruge 100% brint til at producere floatglas i Liverpool -området, som var første gang i verden.
Fossile brændstoffer som naturgas, der normalt bruges i produktionsprocessen, erstattes fuldstændigt af brint, hvilket viser, at glasindustrien markant kan reducere kulstofemissioner og tage et stort skridt hen imod at nå målet om Net Zero.
Testen blev udført på St. Helens Factory i Pilkington, et britisk glasfirma, hvor virksomheden først begyndte at fremstille glas i 1826. For at dekarbonisere Storbritannien, skal næsten alle økonomiske sektorer omdannes fuldstændigt. Industrien tegner sig for 25% af alle drivhusgasemissioner i Storbritannien, og det er vigtigt at reducere disse emissioner, hvis landet skal nå "netto nul."
Imidlertid er energikrævende industrier en af de vanskeligste udfordringer at håndtere. Industrielle emissioner, såsom glasfremstilling, er især vanskelige at reducere emissioner gennem dette eksperiment, vi er et skridt tættere på at overvinde denne hindring. Det banebrydende "HYNET Industrial Fuel Conversion" -projekt ledes af progressiv energi, og brint leveres af BOC, som vil give HYNET tillid til at erstatte naturgas med lavt kulstofbrint.
Dette anses for at være verdens første store demonstration af 100% brintforbrænding i et levende float (ark) glasproduktionsmiljø. Pilkington -testen i Storbritannien er et af flere igangværende projekter i det nordvestlige England for at teste, hvordan brint kan erstatte fossile brændstoffer i fremstillingen. Senere på året afholdes yderligere forsøg med HYNET i Port Sunlight, Unilever.
Disse demonstrationsprojekter vil i fællesskab støtte konvertering af glas, mad, drikkevarer, strøm og affald til brugen af lavt kulstofbrint til at erstatte deres brug af fossile brændstoffer. Begge forsøg anvendte brint leveret af BOC. I februar 2020 leverede BEIS 5,3 millioner pund i finansiering til HYNET Industrial Fuel Conversion Project gennem sit Energy Innovation Project.
”Hynet vil bringe beskæftigelse og økonomisk vækst i den nordvestlige region og starte en lav-kulstoføkonomi. Vi er fokuseret på at reducere emissioner, beskytte de 340.000 eksisterende produktionsopgaver i den nordvestlige region og skabe mere end 6.000 nye permanente job. , Der sætter regionen på vej til at blive verdensledende inden for ren energiinnovation. ”
Matt Buckley, den britiske general manager for Pilkington UK Ltd., et datterselskab af NSG Group, sagde: "Pilkington og St. Helens stod endnu en gang i forkant af industriel innovation og udførte verdens første brintprøve på en floatglasproduktionslinje."
”Hynet vil være et stort skridt til at støtte vores dekarboniseringsaktiviteter. Efter flere ugers produktionsforsøg i fuld skala har det med succes bevist, at det er muligt at betjene en floatglasfabrik med brint sikkert og effektivt. Vi ser nu frem til, at HyNet -konceptet bliver en realitet. ”
Nu øger flere og flere glasproducenter F & U og innovation af energibesparende og emissionreducerende teknologier og bruger ny smelteteknologi til at kontrollere energiforbruget i glasproduktionen. Redaktøren viser tre for dig.
1. iltforbrændingsteknologi
Oxygenforbrænding henviser til processen med at udskifte luft med ilt i processen med forbrænding af brændstof. Denne teknologi udgør ca. 79% af nitrogenet i luften deltager ikke længere i forbrænding, hvilket kan øge flammetemperaturen og fremskynde forbrændingshastigheden. Derudover er udstødningsgasemissionerne under forbrænding af oxy-brændstof ca. 25% til 27% af luftforbrænding, og smeltehastigheden forbedres også markant og når 86% til 90%, hvilket betyder, at området for ovnen, der kræves for at opnå den samme mængde glas, reduceres. Lille.
I juni 2021, som et vigtigt industrielt supportprojekt i Sichuan-provinsen, indledte Sichuan Kangyu Electronic Technology den officielle afslutning af hovedprojektet for dets all-iltforbrændingsovn, som dybest set har betingelserne for at skifte ilden og hæve temperaturen. Byggeriprojektet er "ultratynde elektroniske dækglasunderlag, ITO ledende glasunderlag", som i øjeblikket er den største en-kiln to-line all-iltforbrænding Float Electronic Glass Production Line i Kina.
Projektets smelteafdeling vedtager forbrænding af oxy-brændstof + elektrisk boosting-teknologi, der er afhængig af ilt- og naturgasforbrænding, og hjælpemeltning gennem elektrisk boosting osv., Hvilket ikke kun kan spare 15% til 25% af brændstofforbruget, men også øge ovnen output pr. Enhedsområde i ovnens ovn øger produktionseffektiviteten med ca. 25%. Derudover kan det også reducere udstødningsgasemissioner, reducere andelen af NOX, CO₂ og andre nitrogenoxider produceret ved forbrænding med mere end 60%og grundlæggende løse problemet med emissionskilder!
2. røggas denitrationsteknologi
Princippet om røggas denitrationsteknologi er at bruge oxidant til at oxidere NOX til NO2, og derefter absorberes den genererede NO2 af vand eller alkalisk opløsning for at opnå denitrering. Teknologien er hovedsageligt opdelt i selektiv katalytisk reduktion afg.
På nuværende tidspunkt, hvad angår behandling af affaldsgas, har glasfirmaer i Shahe -området dybest set bygget SCR -denitrationsfaciliteter ved hjælp af ammoniak, CO eller kulbrinter som reducerende midler til at reducere NO i røggas til N2 i nærvær af ilt.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Glassovnsgasafskrækkelse, denitrificering og støvfjernelsesbackup-linje EPC-projekt. Siden det blev afsluttet og gennemført i maj 2017, har miljøbeskyttelsessystemet fungeret stabilt, og koncentrationen af forurenende stoffer i røggas kan nå partikler mindre end 10 mg/n㎡, svovldioxid er mindre end 50 mg/n㎡, og nitrogenoxider er mindre end 100 mg/n㎡, og forureningsemissionsindikatorerne er op til standard stabilt for en lang tid.
3. affaldsvarme kraftproduktionsteknologi
Glassmeltende ovn affaldsvarme kraftproduktion er en teknologi, der bruger affaldsvarmekedler til at genvinde termisk energi fra affaldsvarmen fra glassmeltovne til at generere elektricitet. Kedelfodervandet opvarmes til at producere overophedet damp, og derefter sendes den overophedede damp til dampturbinen for at udvide og udføre arbejde, konvertere elektrisk energi til mekanisk energi og derefter køre generatoren til at generere elektricitet. Denne teknologi er ikke kun energibesparende, men også befordrende for miljøbeskyttelse.
Xianning CSG investerede 23 millioner yuan i opførelsen af et affaldsvarmeproduktionsprojekt i 2013, og det var med succes forbundet med nettet i august 2014. I de senere år har Xianning CSG brugt affaldsvarmningsteknologi til at opnå energibesparende reduktion i glasindustrien. Det rapporteres, at den gennemsnitlige kraftproduktion af Xianning CSG Waste Heat Power Station er omkring 40 millioner kWh. Konverteringsfaktoren beregnes baseret på standardkulforbruget af kraftproduktion på 0,350 kg standard kul/kWh og kuldioxidemissionen på 2,62 kg/kg standard kul. Kraftproduktionen svarer til at spare 14.000. Tons af standardkul, hvilket reducerer emissionerne på 36.700 ton kuldioxid!
Målet med "Carbon Peak" og "Carbon Neutrality" er en lang vej at gå. Glasselskaber er stadig nødt til at fortsætte deres bestræbelser på at opgradere nye teknologier i glasindustrien, justere den tekniske struktur og fremme den accelererede realisering af mit lands "dobbelte kulstof" -mål. Jeg tror, at under udvikling af videnskab og teknologi og den dybe dyrkning af mange glasproducenter, vil glasindustrien helt sikkert opnå udvikling af høj kvalitet, grøn udvikling og bæredygtig udvikling!
Posttid: Nov-03-2021