Glasflasken har fordelene ved enkel fremstillingsproces, fri og foranderlig form, høj hårdhed, varmebestandighed, renlighed, nem rengøring og kan bruges gentagne gange. Først og fremmest er det nødvendigt at designe og fremstille formen. Råmaterialet i glasflasken er kvartssand som hovedråmaterialet, og andre hjælpematerialer smeltes til en flydende tilstand ved høj temperatur, og derefter sprøjtes den æteriske olieflaske ind i formen, afkøles, skæres og hærdes til dannelse en glasflaske. Glasflasker har generelt stive skilte, som også er lavet af forme. Støbningen af glasflasker kan opdeles i tre typer: manuel blæsning, mekanisk blæsning og ekstruderingsstøbning i henhold til produktionsmetoden.
① Råmaterialeforbehandling. Glasflaske er en traditionel drikkevareemballagebeholder i mit land, og glas er også et meget historisk emballagemateriale. Med mange slags emballagematerialer, der strømmer ind på markedet, indtager glasbeholdere stadig en vigtig position inden for drikkevareemballage, som er uadskillelig fra dens emballageegenskaber, som ikke kan erstattes af andre emballagematerialer. Bulkråvarerne (kvartssand (ejendom: silikatmineraler), soda, kalksten, feldspat osv.) pulveriseres, de våde råvarer tørres, og de jernholdige råmaterialer udsættes for jernfjernelsesbehandling for at sikre kvaliteten af glasset.
②Forberedelse af ingredienser.
③ Smeltning. Glaspartiet opvarmes ved en høj temperatur (1550~1600 grader) i en poolovn eller poolovn for at danne et ensartet, boblefrit flydende glas, der opfylder støbekravene.
④ Støbning. Sæt det flydende glas i formen for at lave glasprodukter af den nødvendige form, såsom flade tallerkener, forskellige varer osv.
⑤ varmebehandling. Gennem annealing, quenching) og andre processer elimineres eller genereres spændingen, faseadskillelsen eller krystallisationen inde i glasset, og glassets strukturelle tilstand ændres.
Indlægstid: 18. august 2022