Glasflasken har fordelene ved enkel fremstillingsproces, fri og skiftbar form, høj hårdhed, varmemodstand, renlighed, let rengøring og kan bruges gentagne gange. Først og fremmest er det nødvendigt at designe og fremstille formen. Råmaterialet på glasflasken er kvartssand som det vigtigste råmateriale, og andre hjælpematerialer smeltes i en flydende tilstand ved høj temperatur, og derefter indsprøjtes den essentielle olieflaske i formen, afkøles, klippes og hærder for at danne en glasflaske. Glasflasker har generelt stive skilte, der også er lavet af formformer. Støbningen af glasflasker kan opdeles i tre typer: manuel blæser, mekanisk blæsning og ekstruderingsstøbning i henhold til produktionsmetoden.
① Råmaterialeforarbejdning. Glasflaske er en traditionel drikkevareremballagebeholder i mit land, og glas er også et meget historisk emballagemateriale. Med mange slags emballagematerialer, der oversvømmer på markedet, indtager glasbeholdere stadig en vigtig position i drikkevareremballage, som er uadskillelig fra dets emballagegenskaber, som ikke kan erstattes af andre emballagematerialer. Bulk-råmaterialer (kvartssand (egenskab: silikatmineraler), soda aske, kalksten, feltspat osv.) Pulveriseres, de våde råmaterialer tørres, og de jernholdige råvarer udsættes for behandling af jernfjernelse for at sikre kvaliteten af glasset.
② Preparation af ingredienser.
③ smelte. Glasbatchet opvarmes ved en høj temperatur (1550 ~ 1600 grader) i en poolovne eller poolovn for at danne et ensartet, boblefrit flydende glas, der opfylder støbekravene.
④Molding. Læg det flydende glas i formen for at fremstille glasprodukter i den krævede form, såsom flade plader, forskellige varer osv.
⑤ Varmebehandling. Gennem udglødning, slukning) og andre processer elimineres eller genereres stress, faseseparation eller krystallisation inde i glasset, og den strukturelle tilstand af glasset ændres.
Posttid: Aug-18-2022