Når det kommer til flaskefremstillingsforme, er den første ting folk tænker på den indledende form, formen, mundformen og bundformen. Selvom blæsehovedet også er medlem af formefamilien, er det på grund af dets lille størrelse og lave pris en junior af formefamilien og har ikke tiltrukket folks opmærksomhed. Selvom blæsehovedet er lille, kan dets funktion ikke undervurderes. Det har en berømt funktion. Lad os nu tale om det:
Hvor mange vejrtrækninger er der i en blæser?
Som navnet antyder, er blæsehovedets funktion at blæse trykluft ind i det oprindelige emne for at få det til at pustes op og dannes, men for at kunne samarbejde med det termoflaskedannende blæsehoved blæses flere luftstrenge ind og ud, se Figur 1.
Glasflaske tegning
Lad os tage et kig på, hvilken slags luft der er i blæsemetoden:
1. Slutblæsning: Blæs den indledende formbase op for at gøre den tæt på de fire vægge og bunden af formen, og lav til sidst termoflaskens form;
2. Udstødning ud af formen: Udsug luft fra indersiden af varmeflasken til ydersiden gennem mellemrummet mellem flaskemundingen og blæserøret, og derefter gennem udstødningspladen for kontinuerligt at udlede varmen i varmeflasken til ydersiden af maskinen for at opnå Kølingen i termokanden danner termokandens interne kølegas (Internal Cooling), og denne udstødningskøling er særlig vigtig i blæse- og blæsemetoden;
3. Den er direkte forbundet med flaskens mund fra den positive blæsende del. Denne luft skal beskytte mundingen af flasken mod deformation. Det hedder Equalizing Air i branchen;
4. Blæsehovedets endeflade har generelt en lille rille eller et lille hul, som bruges til at udlede gassen (Vent) ved flaskemundingen;
5. Drevet af den positive blæsekraft er det oppustede emne tæt på formen. På dette tidspunkt presses gassen i mellemrummet mellem emnet og formen og passerer gennem formens eget udstødningshul eller vakuumejektor. udenfor (Mold Vented) for at forhindre gassen i at skabe en luftpude i dette rum og sænke formningshastigheden.
Det følgende er et par bemærkninger om det vigtige indtag og udstødning.
2. Optimering af positivt blæser:
Folk beder ofte om at øge hastigheden og effektiviteten af maskinen, og det enkle svar er: Bare øg trykket af positivt blæser, og det kan løses.
Men det er ikke tilfældet. Hvis vi blæser luft med højt tryk fra begyndelsen, fordi det oprindelige formemne ikke er i kontakt med formvæggen på dette tidspunkt, og bunden af formen holder ikke emnet. Emnet frembringer en stor slagkraft, som vil forårsage skade på emnet. Når den positive indblæsning starter, bør den derfor først blæses ind med lavt lufttryk, så det indledende støbeemne blæses op og tæt på væggen og bunden af støbeformen. gas, der danner en cirkulerende udstødningskøling i termokanden. Optimeringsprocessen er som følger: .
1 Ved begyndelsen af den positive blæsning blæser den positive blæser emnet op og klæber derefter til væggen af formen. Lavt lufttryk (f.eks. 1,2 kg/cm²) bør anvendes på dette trin, hvilket tegner sig for omkring 30 % af den positive tildeling af blæsetidsperiode,
2. I sidstnævnte trin udføres termokandens interne afkølingsperiode. Den positive blæseluft kan bruge højt lufttryk (såsom 2,6 kg/cm²), og fordelingen i tidsrummet er omkring 70 %. Mens du blæser højt tryk ind i termokanden, mens du lufter ud til ydersiden af maskinen for at køle ned.
Denne to-trins optimeringsprocedure for positiv blæsning sikrer ikke kun dannelsen af termoflasken ved at blæse det indledende emne op, men afleder også hurtigt varmen fra termoflasken i formen til ydersiden af maskinen.
Tre teoretiske grundlag for at styrke udstødningen af termiske flasker
Nogle mennesker vil bede om at øge hastigheden, så længe køleluften kan øges?
Det er det faktisk ikke. Vi ved, at efter at det første formemne er anbragt i formen, er dens indre overfladetemperatur stadig så høj som omkring 1160 °C [1], hvilket er næsten det samme som gob-temperaturen. For at øge maskinens hastighed er det derfor, udover at øge køleluften, også nødvendigt at udlede varmen inde i termokanden, hvilket er en af nøglerne til at forhindre deformation af termokanden og øge hastigheden af maskinen.
Ifølge undersøgelsen og forskningen fra det oprindelige Emhart-firma er varmeafledningen ved støbestedet som følger: formvarmeafledningen udgør 42% (overført til form), bundens varmeafledning udgør 16% (bundpladen), den positive blæsevarmeafgivelse udgør 22% (Under Final Blow), konvektion Varmeafgivelsen udgør 13% (konvektiv), og den interne kølevarmeafgivelse udgør 7% (Intern Køling) [2].
Selvom den indvendige afkøling og varmeafledning af den positive blæseluft kun udgør 7 %, ligger vanskeligheden i afkølingen af temperaturen i termokanden. Brugen af en intern kølecyklus er den eneste metode, og andre kølemetoder er svære at erstatte. Denne afkølingsproces er især nyttig til højhastigheds- og tykbundede flasker.
Ifølge den oprindelige Emhart-virksomheds forskning, hvis varmen, der udledes fra termokanden, kan øges med 130%, er potentialet for at øge maskinens hastighed mere end 10% i henhold til forskellige flaskeformer. (Original: Test og simuleringer på Emhart Glass Research Center (EGRC) har bevist, at den indre glasbeholders varmeekstraktion kan øges op til 130%. Afhængigt af typen af glasbeholder bekræftes et betydeligt potentiale for hastighedsforøgelse. Forskellige beholder viser hastighedsforøgelsespotentiale på mere end 10%.) [2]. Det kan ses, hvor vigtig afkølingen i termokanden er!
Hvordan kan jeg aflede mere varme fra termokanden?
Udstødningshulspladen er designet til, at operatøren af flaskefremstillingsmaskinen kan justere størrelsen af udstødningsgassen. Det er en cirkulær plade med 5-7 huller med forskellige diametre boret på den og fastgjort på luftblæsehovedbeslaget eller lufthovedet med skruer. Brugeren kan med rimelighed justere størrelsen på udluftningshullet i henhold til produktets størrelse, form og flaskefremstillingsproces.
2 Ifølge ovenstående beskrivelse kan optimering af køletidsperioden (intern køling) under positiv blæsning øge trykket af trykluft og forbedre hastigheden og effekten af udstødningskøling.
3 Prøv at forlænge den positive blæsetid på den elektroniske timing,
4 Under blæseprocessen roteres luften for at forbedre dens evne eller bruge "kold luft" til at blæse osv. Fagfolk på området udforsker konstant nye teknologier.
vær forsigtig:
I presse- og blæsemetoden, da stansen er direkte stanset ind i glasvæsken, har stansen en stærk kølende effekt, og temperaturen på termokandens indervæg er reduceret kraftigt, omkring under 900 °C [1]. I dette tilfælde, Det er ikke et problem med afkøling og varmeafledning, men at opretholde temperaturen i termokanden, så der bør lægges særlig vægt på forskellige behandlingsmetoder til forskellige flaskefremstillingsprocesser.
4. Samlet højde på kontrolflasken
Når de ser dette emne, vil nogle mennesker spørge, at højden af glasflasken er formen + formen, hvilket ser ud til at have lidt at gøre med blæsehovedet. Faktisk er det ikke tilfældet. Flaskemageren har oplevet det: Når blæsehovedet blæser luft under mellem- og nattevagterne, vil den røde termokande bevæge sig opad under påvirkning af trykluft, og afstanden af denne bevægelse ændrer glasflasken. højden af. På dette tidspunkt skal formlen for glasflaskens højde ændres til: Form + Støbning + Afstand fra varmeflasken. Den samlede højde af glasflasken er strengt garanteret af dybdetolerancen af blæsehovedets endeflade. Højden kan overstige standarden.
Der er to punkter at gøre opmærksom på i produktionsprocessen:
1. Blæsehovedet bæres af varmeflasken. Når formen repareres, ses det ofte, at der er en cirkel af flaskemundformede mærker på den indvendige endeflade af formen. Hvis mærket er for dybt, vil det påvirke flaskens samlede højde (flasken bliver for lang), se figur 3 til venstre. Vær omhyggelig med at kontrollere tolerancer ved reparation. Et andet firma puder en ring (Stopper Ring) inde i den, som bruger metal eller ikke-metalliske materialer, og udskiftes jævnligt for at sikre højden på glasflasken.
Blæsehovedet bevæger sig gentagne gange op og ned med høj frekvens for at trykke på formen, og blæsehovedets endeflade er slidt i lang tid, hvilket også indirekte vil påvirke flaskens højde. Levetid, sørg for den samlede højde af glasflasken.
5. Forholdet mellem blæsehovedets handling og relateret timing
Elektronisk timing er blevet meget brugt i moderne flaskefremstillingsmaskiner, og lufthovedet og det positive blæser har en række sammenhænge med nogle handlinger:
1 sidste slag på
Åbningstiden for positiv blæsning skal bestemmes i henhold til størrelsen og formen af glasflasken. Åbningen af positiv blæser er 5-10° senere end blæsehovedets åbning.
Blæsehovedet har en lille flaskestabiliseringseffekt
På nogle gamle flaskefremstillingsmaskiner er den pneumatiske dæmpningseffekt ved åbning og lukning af formen ikke god, og den varme flaske vil ryste til venstre og højre, når formen åbnes. Vi kan afskære luften under lufthovedet, når formen åbnes, men luften på lufthovedet er ikke tændt. På dette tidspunkt forbliver lufthovedet stadig på støbeformen, og når støbeformen åbnes, giver det en lille slæbende friktion med lufthovedet. kraft, som kan spille rollen som hjælp til åbning og buffering af formen. Timingen er: lufthovedet er omkring 10° senere end formåbningen.
Syv indstillinger af blæsehovedhøjde
Når vi indstiller gashovedniveauet, er den generelle operation:
1 Efter at formen er lukket, er det umuligt for lufthovedet at synke, når der bankes på luftblæsningshovedbeslaget. Den dårlige pasform forårsager ofte et mellemrum mellem lufthovedet og formen.
2 Når støbeformen åbnes, vil det at ramme blæsehovedbeslaget få blæsehovedet til at falde for dybt, hvilket medfører, at blæsehovedmekanismen og støbeformen bliver belastet. Som et resultat vil mekanismen fremskynde slid eller forårsage skimmelskader. På gob-flaskefremstillingsmaskinen anbefales det at bruge specielle opsatte blæsehoveder (Set-up Blowheads), som er kortere end det normale lufthoved (Run Blowheads), omkring nul til minus nul,8 mm. Indstillingen af lufthovedhøjden bør tages i betragtning i henhold til de omfattende faktorer som produktets størrelse, form og formningsmetode.
Fordele ved at bruge et sæt gashoved:
1 Hurtig opsætning sparer tid,
2 Indstillingen af den mekaniske metode, som er konsistent og standard,
3 Ensartede indstillinger reducerer defekter,
4 Det kan reducere skaderne på flaskefremstillingsmekanismen og skimmelsvampen.
Bemærk, at når du bruger gashovedet til indstilling, skal der være tydelige tegn, såsom tydelig maling eller indgraveret med iøjnefaldende tal osv., for at undgå forveksling med det normale gashoved og forårsage tab efter fejlagtig installation på flasken lave maskine.
8. Kalibrering før blæsehovedet sættes på maskinen
Blæsehovedet inkluderer positiv blæsning (Final Blow), kølecyklusudstødning (Exhaust Air), blæsehovedets endefladeudstødning (Vent) og udligningsluft (Equalizing Air) under den positive blæseproces. Strukturen er meget kompleks og vigtig, og det er svært at observere den med det blotte øje. Derfor anbefales det, at efter den nye blæser eller reparation er det bedst at teste den med specialudstyr for at kontrollere, om indsugnings- og udstødningsrørene i hver kanal er glatte, for at sikre, at effekten når den maksimale værdi. Generelle udenlandske virksomheder har særligt udstyr til at verificere. Vi kan også lave en passende gashovedkalibreringsenhed i henhold til lokale forhold, hvilket hovedsageligt er praktisk. Hvis kolleger er interesserede i dette, kan de henvise til et patent [4]: METODE OG APPARAT TIL AT TESTE DUAL-STAGE BLOWHEAD på internettet.
9 Potentielle relaterede defekter i gashovedet
Fejl på grund af dårlig indstilling af positivt slag og blæsehoved:
1 Blow Out Finish
Manifestation: Flaskens mund buler ud (buler), årsagen: blæsehovedets balanceluft er blokeret eller virker ikke.
2 kruset tætningsflade
Udseende: Lave revner på den øverste kant af flaskemundingen, årsag: Den indvendige endeflade af blæsehovedet er stærkt slidt, og den varme flaske bevæger sig opad, når den blæser, og det er forårsaget af stød.
3 bøjet hals
Ydeevne: Flaskens hals er skrå og ikke lige. Årsagen er, at luftblæsehovedet ikke er glat til at udtømme varmen, og varmen aflades ikke fuldstændigt, og varmeflasken er blød og deformeret efter at være blevet klemt ud.
4 Blow Pipe mærke
Symptomer: Der er ridser på indersiden af flaskehalsen. Årsag: Inden blæsning rører blæserøret det blæserørmærke, der er dannet på flaskens indervæg.
5 Ikke sprængt krop
Symptomer: Utilstrækkelig dannelse af flaskekroppen. Årsager: Utilstrækkeligt lufttryk eller for kort tid til positivt blæsning, blokering af udstødning eller forkert justering af udstødningshuller i udstødningspladen.
6 Ikke sprængt skulder
Ydeevne: Glasflasken er ikke færdigformet, hvilket resulterer i deformation af flaskeskulderen. Årsager: utilstrækkelig afkøling i varmeflasken, blokering af udstødningen eller forkert justering af udstødningshullet på udstødningspladen, og varmeflaskens bløde skulder hænger.
7 Ukvalificeret vertikalitet (flaske skæv) (LEANER)
Ydeevne: Afvigelsen mellem flaskemundingens midterlinje og den lodrette linje i bunden af flasken, årsagen: afkølingen inde i den varme flaske er ikke nok, hvilket får den varme flaske til at være for blød, og den varme flaske er vippes til den ene side, hvilket får den til at afvige fra midten og deformeres.
Ovenstående er kun min personlige mening, ret mig venligst.
Indlægstid: 28. september 2022