Kundespecifikke krav:
1. Parfumeflaske;
2. Gennemsigtigt glas;
3. 50 ml dåsekapacitet;
4. For firkantede flasker er der ikke noget særligt krav til tykkelsen af bunden af flasken;
5. Pumpedækslet skal udstyres, og den specifikke størrelse på pumpehovedet har vist sig at være standardporten FEA15;
6. Hvad angår efterbehandling, kræves udskrivning før og efter;
7. SGD hanform flaske kan accepteres;
8. Meget høj overfladefinish.
I henhold til kundens ønske anbefaler vi en hanformflaske med en fuld mundkapacitet på 55ml. Og i betragtning af at der er tale om en parfumeemballage, anbefaler vi at kontrollere dybden inde i flasken for at sikre den endelige gæsts brugshastighed, som ikke oprindeligt blev anmodet om af gæsten.
Kunder har brug for meget høj gennemsigtighed og overfladefinish, så vi anbefaler kunderne at bruge brandpoleringsprocessen. Brandpoleringsprocessen bruges ofte af glasproducenter til glasflasker med høje krav til overfladefinish og bruges ofte til fremstilling af parfumeflasker. Brandpoleringsprocessen er at bruge en meget høj temperatur (mere end 1.000 grader Celsius) flamme til at brænde overfladen af glasflasken efter glasset er dannet, så glasmolekylerne på overfladen omarrangeres.
Vi bruger ilt som oxidant for at opnå meget varme flammer. Blandt dem er trykket, vægtfylden og kontakttiden mellem flammen og glasset strengt kontrolleret. Det ultimative formål med brandpolering er at forbedre gennemsigtigheden og glatheden af glasoverfladen, så det vil direkte hjælpe med at afhjælpe nogle overfladedefekter på selve glasset, såsom rynker, folder, tykke sømme og så videre. Denne proces er dog velegnet til produkter med lille output, og leveringstiden for for meget volumen vil være meget lang.
Indlægstid: 09-04-2022