Dette papir introducerer spray -svejsningsprocessen med glasflaske kan forme fra tre aspekter
Det første aspekt: Spray -svejsningsprocessen med flaske og kan glasforme, inklusive manuel spray -svejsning, plasmaspray svejsning, laserspray svejsning osv.
Den almindelige proces med skimmelspray -svejsning - plasma spray svejsning, har for nylig foretaget nye gennembrud i udlandet, med teknologiske opgraderinger og markant forbedrede funktioner, ofte kendt som "mikroplasmaspray svejsning".
Micro Plasma Spray-svejsning kan hjælpe med at forme virksomheder i høj grad at reducere investerings- og indkøbsomkostninger, langvarige vedligeholdelse og forbrugsstoffer brugeromkostninger, og udstyret kan sprøjte en lang række arbejdsemner. Bare udskiftning af sprøjtningsvejs fakkelhoved kan imødekomme spray -svejsningsbehovene hos forskellige arbejdsemner.
2.1 Hvad er den specifikke betydning af "nikkelbaseret legeringsloddepulver"
Det er en misforståelse at betragte ”nikkel” som et beklædningsmateriale, faktisk er nikkelbaseret legeringsloddepulver en legering sammensat af nikkel (NI), krom (CR), bor (B) og silicium (SI). Denne legering er kendetegnet ved dens lave smeltepunkt, der spænder fra 1.020 ° C til 1.050 ° C.
Den vigtigste faktor, der fører til den udbredte anvendelse af nikkelbaserede legeringsloddepulvere (nikkel, krom, bor, silicium) som beklædningsmaterialer på hele markedet, er, at nikkelbaserede legeringsloddepulvere med forskellige partikelstørrelser er blevet fremmet kraftigt på markedet. Nikkelbaserede legeringer er også let blevet deponeret af oxy-brændstofgas svejsning (OFW) fra deres tidligste stadier på grund af deres lave smeltepunkt, glathed og let kontrol over svejsespidsen.
Oxygen brændstofgas svejsning (OFW) består af to forskellige faser: den første fase, kaldet afsætningsstadiet, hvor svejsepulveret smelter og klæber til emnets overflade; Smeltet til komprimering og reduceret porøsitet.
Faktum skal bringes op, at det såkaldte remeltningsstadium opnås ved forskellen i smeltepunkt mellem basismetallet og nikkellegeringen, som kan være et ferritisk støbejern med et smeltepunkt på 1.350 til 1.400 ° C eller et smeltepunkt på 1.370 til 1.500 ° C af C40-carbonstål (UNI 7845-78). Det er forskellen i smeltepunkt, der sikrer, at nikkel-, krom-, bor- og siliciumlegeringer ikke vil forårsage remeltning af basismetallet, når de er ved temperaturen på remeltningsstadiet.
Imidlertid kan nikkellegeringsaflejring også opnås ved at deponere en stram trådperle uden behov for en remeltningsproces: dette kræver hjælp af overført plasma -lysbuesvejsning (PTA).
2.2 Nikkelbaseret legeringsloddepulver, der bruges til beklædningsstans/kerne i flaske glasindustrien
Af disse grunde har glasindustrien naturligt valgt nikkelbaserede legeringer til hærdede belægninger på stempeloverflader. Afsætningen af nikkelbaserede legeringer kan opnås enten ved oxy-brændstofgas svejsning (OFW) eller ved supersonisk flammesprøjtning (HVOF), mens remeltningsprocessen kan opnås ved induktionsvarmesystemer eller oxy-brændstofgas svejsning (OFW) igen. Igen er forskellen i smeltepunkt mellem basismetallet og nikkel -legeringen den vigtigste forudsætning, ellers vil beklædning ikke være mulig.
Nikkel, krom, bor, siliciumlegeringer kan opnås ved hjælp af plasmaoverførselsbue -teknologi (PTA), såsom plasma -svejsning (PTAW) eller wolfram Inert Gas Welding (GTAW), forudsat at kunden har et værksted for inert gasforberedelse.
Hårdheden ved nikkelbaserede legeringer varierer afhængigt af kravene i jobbet, men er normalt mellem 30 HRC og 60 HRC.
2.3 I miljøet med høj temperatur er trykket fra nikkelbaserede legeringer relativt stort
Den ovenfor nævnte hårdhed henviser til hårdheden ved stuetemperatur. I driftsmiljøer med høj temperatur falder imidlertid hårdheden af nikkelbaserede legeringer.
Som vist ovenfor, selv om hårdheden af koboltbaserede legeringer er lavere end for nikkelbaserede legeringer ved stuetemperatur, er hårdheden af koboltbaserede legeringer meget stærkere end for nikkelbaserede legeringer ved høje temperaturer (såsom skimmel driftstemperatur).
Følgende graf viser ændringen i hårdhed i forskellige legeringsloddepulvere med stigende temperatur:
2.4 Hvad er den specifikke betydning af "koboltbaseret legeringsloddepulver"?
I betragtning af kobolt som et beklædningsmateriale er det faktisk en legering sammensat af kobolt (CO), krom (CR), wolfram (W) eller kobolt (CO), chrom (CR) og molybden (MO). Normalt omtalt som "Stellite" loddepulver har koboltbaserede legeringer carbider og borider til at danne deres egen hårdhed. Nogle koboltbaserede legeringer indeholder 2,5% kulstof. Det vigtigste træk ved koboltbaserede legeringer er deres superhårdhed, selv ved høje temperaturer.
2.5 Problemer, der er opstået under deponering af koboltbaserede legeringer på stans/kerneoverfladen:
Hovedproblemet med deponering af koboltbaserede legeringer er relateret til deres høje smeltepunkt. Faktisk er smeltepunktet for koboltbaserede legeringer 1.375 ~ 1.400 ° C, hvilket er næsten smeltepunktet for kulstofstål og støbejern. Hypotetisk, hvis vi skulle bruge oxy-brændstofgas svejsning (OFW) eller hypersonisk flamme sprøjtning (HVOF), så ville basisstadiet i “Remelting” -stadiet også smelte.
Den eneste levedygtige mulighed for at deponere koboltbaseret pulver på stansen/kernen er: overført plasmabue (PTA).
2.6 Om afkøling
Som forklaret ovenfor betyder brugen af iltbrændstofgas svejsning (OFW) og hypersonic flamme spray (HVOF) processer, at det deponerede pulverlag samtidig smeltes og klæber. I det efterfølgende remeltningsstadium komprimeres den lineære svejseperle, og porerne er fyldt.
Det kan ses, at forbindelsen mellem basismetaloverfladen og beklædningsoverfladen er perfekt og uden afbrydelse. Stanserne i testen var på den samme (flaske) produktionslinje, stansere ved hjælp af oxy-brændstofgas svejsning (OFW) eller supersonisk flamme sprøjtning (HVOF), stansere ved hjælp af plasmaoverført ARC (PTA), vist i det samme under kølevæskepresset, plasmaoverførselsbuen (PTA) stansningstemperatur er 100 ° C lavere.
2.7 Om bearbejdning
Bearbejdning er en meget vigtig proces i stans/kerneproduktion. Som angivet ovenfor er det meget ugunstigt at deponere loddepulver (på slag/kerner) med alvorligt reduceret hårdhed ved høje temperaturer. En af grundene handler om bearbejdning; Bearbejdning på 60HRC -hårdhedslodningsloddepulver er ret vanskeligt, hvilket tvinger kunder til kun at vælge lave parametre, når du indstiller drejningsværktøjsparametre (drejningsværktøjshastighed, foderhastighed, dybde ...). Brug af den samme spray -svejsningsprocedure på 45 timers legeringspulver er signifikant lettere; Parametre for drejningsværktøjet kan også indstilles højere, og selve bearbejdningen vil være lettere at afslutte.
2.8 Om vægten af deponeret loddepulver
Processerne med oxy-brændstofgas svejsning (OFW) og supersonisk flammesprøjtning (HVOF) har meget høje pulvertabshastigheder, som kan være så høje som 70% i at klæbe klædningsmaterialet til emnet. Hvis en blow kerne spray svejsning faktisk kræver 30 gram loddepulver, betyder det, at svejsepistolen skal sprøjte 100 gram loddepulver.
Langt er pulvertabshastigheden for plasmaoverført ARC (PTA) -teknologi ca. 3% til 5%. For den samme blæsende kerne behøver svejsepistolen kun at sprøjte 32 gram loddepulver.
2.9 Om deponeringstid
Oxy-brændstofgas svejsning (OFW) og supersonisk flamme sprøjtning (HVOF) deponeringstider er de samme. For eksempel er deponering og remeltningstid for den samme blæsende kerne 5 minutter. Plasmaoverført ARC (PTA) -teknologi kræver også de samme 5 minutter for at opnå fuldstændig hærdning af arbejdsemneoverfladen (overført bue af plasma).
Billederne nedenfor viser resultaterne af sammenligningen mellem disse to processer og overført plasma lysbuesvejsning (PTA).
Sammenligning af slag til nikkelbaseret beklædning og koboltbaseret beklædning. Resultaterne af kørestest på den samme produktionslinje viste, at de koboltbaserede beklædningsstanser varede 3 gange længere end de nikkelbaserede beklædningsstanser, og det koboltbaserede beklædningsstansede stansede slag ikke viste nogen ”nedbrydning”. Den tredje aspekt: Spørgsmål og svar om interviewet
Spørgsmål 1: Hvor tyk er svejsningslaget teoretisk krævet til hulrum i fuld spray svejsning? Påvirker loddetykkelsen ydelsen?
Svar 1: Jeg foreslår, at den maksimale tykkelse af svejsningslaget er 2 ~ 2,5 mm, og svingningsamplituden er indstillet til 5 mm; Hvis kunden bruger en større tykkelsesværdi, kan problemet med "skødled" opstå.
Spørgsmål 2: Hvorfor ikke bruge en større sving OSC = 30 mm i det lige afsnit (anbefales til at indstille 5 mm)? Ville dette ikke være meget mere effektivt? Er der nogen særlig betydning for 5 mm swing?
Svar 2: Jeg anbefaler, at det lige sektion også bruger en sving på 5 mm til at opretholde den rette temperatur på formen;
Hvis der anvendes en 30 mm sving, skal der indstilles en meget langsom sprayhastighed, arbejdsemne -temperaturen vil være meget høj, og fortynding af basismetallet bliver for høj, og hårdheden af det mistede fyldmateriale er så højt som 10 HRC. En anden vigtig overvejelse er den deraf følgende stress på emnet (på grund af høj temperatur), hvilket øger sandsynligheden for revner.
Med en sving med 5 mm bredde er linjhastigheden hurtigere, den bedste kontrol kan opnås, gode hjørner dannes, de mekaniske egenskaber ved fyldmaterialet opretholdes, og tabet er kun 2 ~ 3 HRC.
Spørgsmål 3: Hvad er sammensætningskravene i loddepulver? Hvilket loddepulver er velegnet til svejsning af hulrum?
A3: Jeg anbefaler loddepulver Model 30PSP, hvis krakning opstår, skal du bruge 23PSP på støbejernsforme (brug PP -model på kobberforme).
Spørgsmål 4: Hvad er grunden til at vælge duktilt jern? Hvad er problemet med at bruge grå støbejern?
Svar 4: I Europa bruger vi normalt nodulært støbejern, fordi nodulært støbejern (to engelske navne: nodulært støbejern og duktilt støbejern), navnet opnås, fordi grafiten, det indeholder, findes i sfærisk form under mikroskopet; I modsætning til lagpladeformet gråt støbejern (faktisk kan det kaldes mere præcist "laminatstøbejern"). Sådanne sammensætningsforskelle bestemmer den største forskel mellem duktilt jern og laminatstøbejern: kuglerne skaber en geometrisk modstand mod revneformering og får således en meget vigtig duktilitetskarakteristik. Derudover optager den sfæriske form for grafit, givet det samme beløb, mindre overfladeareal, hvilket forårsager mindre skade på materialet, hvilket således får materiel overlegenhed. Duktilt jern er blevet et godt alternativ til stål (og andre støbt strygejern), hvilket muliggør lave omkostninger, høj ydeevne.
Diffusionsydelsen af duktilt jern på grund af dets egenskaber kombineret med let skæring og variabel modstandskarakteristika for støbejern, fremragende træk/vægtforhold
God bearbejdelighed
lave omkostninger
Enhedsomkostninger har god modstand
Fremragende kombination af træk- og forlængelsesegenskaber
Spørgsmål 5: Hvilket er bedre for holdbarhed med høj hårdhed og lav hårdhed?
A5: Hele området er 35 ~ 21 HRC, jeg anbefaler at bruge 30 PSP -loddepulver for at få en hårdhedsværdi tæt på 28 HRC.
Hårdhed er ikke direkte relateret til skimmelliv, den største forskel i levetid er den måde, formoverfladen er "dækket" og det anvendte materiale.
Manuel svejsning, den faktiske (svejsemateriale og basismetal) kombination af den opnåede form er ikke så god som PTA -plasma, og ridser vises ofte i glasproduktionsprocessen.
Spørgsmål 6: Hvordan gør man den fulde spray -svejsning af det indre hulrum? Hvordan registreres og kontrollerer og kontrollerer kvaliteten af loddet?
Svar 6: Jeg anbefaler at indstille en lav pulverhastighed på PTA -svejseren, ikke mere end 10 o / min; Start fra skuldervinklen, hold afstanden ved 5 mm til svejsede parallelle perler.
Skriv i slutningen:
I en æra med hurtig teknologisk forandring driver videnskab og teknologi fremskridt i virksomheder og samfund; Sprøjtning af det samme arbejdsemne kan opnås ved forskellige processer. For Mold Factory bør den ud over at overveje kravene fra sine kunder, der skal bruges, også tage hensyn til omkostningerne af udstyrsinvesteringer, fleksibiliteten i udstyr, vedligeholdelse og forbrugsværdiomkostninger ved senere brug, og om udstyret kan dække et bredere udvalg af produkter. Micro Plasma Spray -svejsning giver utvivlsomt et bedre valg til skimmelsesfabrikker.
Posttid: juni-17-2022