1. Værktøjsinspektion: De fleste glasflaskeproducenter producerer forme baseret på forme leveret af kunder, eller nyåbnede forme baseret på tekniske tegninger og prøveflasker.De vigtige specifikationer for de forme, der vil påvirke formningen, skal efterses før eksport.Formen kommunikerer og forhandler med kunden rettidigt og når til enighed om vigtige specifikationsjusteringsforslag, hvilket har en særlig vigtig indflydelse på det efterfølgende produktudbytte og formningseffekt;alle støbeforme skal efterses på støbeformens mund og foreløbige støbeform ved indgang til fabrikken., Støtte faciliteter til terminering af forme, test i henhold til tekniske tegninger eller kundekrav.
2. Stykkeinspektion: det vil sige, efter at formen er sat på maskinen og før den vindende linje, for de første 10-30 producerede produkter, vil der blive udtaget 2-3 produkter af hver form til specifikation og modelinspektion.Inspektionen er til mundtlige specifikationer;Åbningens indre og ydre diameter;om den grundlæggende udskrivning er passende og klar;om flaskemønsteret er passende;når glasflasken kommer ud af produktionslinjen, vil lederen af kvalitetsinspektionsteamet begrænse hvert støbt produkt til 2-3 ifølge ingeniørtegningerne. Inspektionsniveauet er, at det udover venstre og højre side også er nødvendigt at måle volumen, materialets nettovægt, åbningens indre og ydre diameter, og om nødvendigt fylde flasken med det ydre dæksel, som kunden har leveret til produktsamlebåndsinspektion for at se, om den kan lukkes i tide , og om det er Vandudsivning.Og gør et godt stykke arbejde med at teste internt arbejdstryk, termisk stress og pH-modstand.
3. Produktionsinspektion: Når formen ikke udskiftes, trækkes hver form hver anden time for at kontrollere det endelige volumen og materialevægt.Åbningens indvendige og ydre diameter skal også efterses, fordi formåbningen let dækkes af oliepletter under brug.Det ydre dæksel er muligvis ikke lukket tæt, hvilket resulterer i vinlækage;under fremstillingen kan en ny form udskiftes på grund af slibeværktøj.Derfor skal støbeværkstedet straks underrette kvalitetsinspektionsværkstedet efter skift af støbeformen, og kvalitetsinspektionsværkstedet må ikke Det er bedre at foretage komponentinspektion og fabrikationseftersyn på de glasflasker, der er blevet erstattet af de nyudskiftede forme, f.eks. for at undgå produktkvalitetsproblemer forårsaget af ikke at kende kvalitetskontrollen efter skimmelskiftet.
4. Fuld inspektion: Efter at produktet kommer ud af udgangslinjen, skal kvalitetsinspektionspersonalet udføre en fuld inspektion af udseendet af alle produkter, inklusive boblerne, skæv hals, skrå bund, sømmens størrelse, materialefarve og åbning af glasflasken.De indvendige og ydre diametre og udseendet af hakket i låneåbningen, sædematerialet, skulderen er tynd, flaskekroppen er ikke lys, og materialet er hør.
5. Indgående lagerprøveinspektion: Kvalitetsteknikere vil prøve de partier af affaldsmaterialer, der er blevet pakket og klar til at blive lagt på lageret i henhold til AQL-tælle prøveudtagningsplanen.Ved prøveudtagning skal prøver udtages fra så mange retninger som muligt (øvre, midterste og nedre positioner).Under inspektion Test strengt i overensstemmelse med standarderne eller kundens krav, og de kvalificerede partier skal sættes på lageret rettidigt, stablet pænt og tydeligt mærket;de partier, der ikke består, skal straks mærkes, beskyttes og anmodes om at blive repareret, indtil prøveudtagningsinspektionen er bestået.
Indlægstid: 11-jun-2024